棕剛玉燜爐法和敞爐法的冶煉工藝及特點(diǎn)
更新時(shí)間：2017-11-06 14:20:32點(diǎn)擊次數：5198次
棕剛玉燜爐法和敞爐法的冶煉工藝及特點(diǎn)
棕剛玉冶煉的工藝特點(diǎn)：
1、爐液溫度＞2050℃。
2、爐內爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層。
3、爐內電能分配：電弧熱，電阻熱。
特點(diǎn)：
1、料層厚，容量為1800～2500KVA的爐子，初期厚度一般為600～1000mm左右；1000KVA以下的爐子，初期厚度一般為400～600mm左右。
2、粒度較大。③弧光被料層. 覆蓋。
優(yōu)點(diǎn)：
1、熱利用率高。
2、電極和爐襯損耗小，爐體上部設備受高溫輻射的程度小。
2、減小了輻射熱對工人的危害。
缺點(diǎn)：
1、固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動(dòng)量大（對傾倒爐作業(yè)影響不大）。
2、小時(shí)投料量大，操作不當，熔液熔化速度較快，熱源中心上移，熔池面積小。
3、易引起噴爐。
4、固定爐易產(chǎn)生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質(zhì)量不均現象。
二、敞爐法（明弧法）
特點(diǎn)：料層薄，粒度細，弧光外露時(shí)間長(cháng)，料層厚度一般在300mm。
優(yōu)點(diǎn)：
1、爐料利用率高。
2、熔池溫度高，熔化面積大。
3、熔液粘度小，硅鐵合金易集中分離，熔塊質(zhì)量均勻。
缺點(diǎn)：
1、熱利用率低。
2、冶煉時(shí)間長(cháng)，生產(chǎn)效率低。
3、爐襯和電極氧化快，部分設備常處于高溫輻射區，影響壽命。
4、爐前環(huán)境較差。
棕剛玉冶煉的工藝特點(diǎn)：
1、爐液溫度＞2050℃。
2、爐內爐料層次：上固態(tài)層，中半熔層，下熔融層。
3、爐內電能分配：電弧熱，電阻熱。
4、冶煉過(guò)程，通過(guò)控制功率、配料比和料層厚度，來(lái)隨時(shí). 熔液深度和熔化面積。
工藝方法：
一、燜爐法（埋弧法）特點(diǎn)：
1、料層厚，容量為1800～2500KVA的爐子，初期厚度一般為600～1000mm左右；1000KVA以下的爐子，初期厚度一般為400～600mm左右。
2、粒度較大。③弧光被料層. 覆蓋。
優(yōu)點(diǎn)：
1、熱利用率高。
2、電極和爐襯損耗小，爐體上部設備受高溫輻射的程度小。
2、減小了輻射熱對工人的危害。
缺點(diǎn)：
1、固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動(dòng)量大（對傾倒爐作業(yè)影響不大）。
2、小時(shí)投料量大，操作不當，熔液熔化速度較快，熱源中心上移，熔池面積小。
3、易引起噴爐。
4、固定爐易產(chǎn)生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質(zhì)量不均現象。
二、敞爐法（明弧法）
特點(diǎn)：料層薄，粒度細，弧光外露時(shí)間長(cháng)，料層厚度一般在300mm。
優(yōu)點(diǎn)：
1、爐料利用率高。
2、熔池溫度高，熔化面積大。
3、熔液粘度小，硅鐵合金易集中分離，熔塊質(zhì)量均勻。
缺點(diǎn)：
1、熱利用率低。
2、冶煉時(shí)間長(cháng)，生產(chǎn)效率低。
3、爐襯和電極氧化快，部分設備常處于高溫輻射區，影響壽命。
4、爐前環(huán)境較差。
(編輯：hengkaikeji)